1.選擇合適丙烯腈含量的丁腈橡膠/再生膠

眾所周知，丙烯腈含量越高的丁腈橡膠或丁腈再生膠耐油系數(shù)越大、耐油性能越好，但高丙烯腈含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多，導致丁腈膠料彈性下降、壓縮永久變形增加，也就是說丙烯腈含量越高的丁腈橡膠/再生膠的壓縮永久變形越大；因此橡膠制品廠家在選擇生產(chǎn)耐油密封件所用膠料時一定要綜合考慮，不要一味的選擇高丙烯腈丁腈膠。

2.使用過氧化物硫化

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠密封件時，丁腈膠料的壓縮永久變形與硫化交聯(lián)鍵直接相關，交聯(lián)鍵能高，膠料壓縮永久變形??；過氧化物硫化體系與丁腈膠料共熱時均裂產(chǎn)生烷氧自由基之后，再通過烷氧自由基加成反應奪取聚合物鏈上的α-亞甲基活潑氫進行交聯(lián)反應，在反應過程中形成C-C交聯(lián)鍵，鍵能高，硫化后的丁腈膠料壓縮永久變形小；如果必須使用硫磺硫化體系，需要適當降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之間。

3.根據(jù)硫化劑種類選擇合適的促進劑

過氧化物硫化后的硫化膠在高溫下具有良好的壓縮變形性，耐熱性好、耐萃取性好，但其機械強度不高，因此更多的丁腈密封件生產(chǎn)廠家愿意將DCP與硫磺并用，但硫磺又會導致丁腈橡膠/再生膠密封件的壓縮永久變形上升，這時就需要促進劑配合，使用促進劑TMTD與促進劑DPG并用可以明顯降低硫磺對丁腈膠料壓縮永久變形的影響，在使用過程中再加入少量的促進劑DTDM則可以進一步降低丁腈橡膠/再生膠硫化膠的壓縮永久變形，提高丁腈密封件密封性能。

此外使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油密封件時，補強劑填充劑、防老劑、增塑劑種類與用量同樣會影響丁腈膠料壓縮永久變形，但影響不大，橡膠制品廠家可以根據(jù)各種配合劑自身的特點選擇合適的品種，降低丁腈橡膠/再生膠密封件壓縮永久變形，提高密封效果、延長使用壽命。